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      1、在运用标准测试前，要在被测试的设备上做一些测试点，主要分布于牛奶采集罐、真空调节器、真空泵及空气过滤管。然后在测试点上分别接上管线，构成测试网络。

　　2、这些测试点都是挤奶设备的关键部件，测试主要围绕其在测试时的变化来判断运行是否正常。挤奶设备中所有真空度都应依端部的真空度而确定。

　　3、经试验表明，在挤奶设备处于挤奶的高峰流量时，奶衬的平均工作真空为32~42kPa，这可确保大多数的奶牛能被快速、温和、完整地挤奶。

　　综上所述，只有定期对挤奶设备进行标准测试，才能使其始安全的运行，从而更好的发挥挤奶设备的挤奶***。

      贮藏与运输是很容易被忽视的环节，在整个挤奶环节中所占时间少，但同样决定着原料奶的质量。

      1.牛奶在输送过程中可能会混入杂质（如牛粪、橡胶碎屑等），必须通过牛奶过滤纸有效阻挡这些杂质。按时更换牛奶过滤纸，并随时观察过滤纸的卫生情况，以便及时调整更换时间。

      2.牛奶中的微生物随着温度升高而加速繁殖，快速制冷可以有效阻止微生物的繁殖。要求技术人员熟练的掌握制冷设备操作技术，保证牛奶在1分钟内降至2-4℃。

      3.每天必须检查装奶车的清洗情况，通过眼观、微生物培养（涂抹）来确定是否装运。

     做好各项必要的记录，如生产记录及育种记录等，对奶牛场长期发展很重要，因此奶牛场一定要建立各种记录本，清楚记载奶牛来源，所含外血、年龄、胎次、泌乳月，现在产奶量、发情与配种、是否、预产期及饲料消耗等。对奶牛个体产奶量的统计，可采用一个月记录一天，间隔不超过33天乘以30或各月实际天数，年末或每头奶牛一个泌乳期结束，进行统计，计算出每头奶牛一个泌乳期的实际产奶量，以做到对每头奶牛了如指掌，及时发现问题，提高管理水平，确保适时配种，保留高产牛，淘汰低产牛，减少不必要的***，获得***大的经济效益。③挤出的奶均由管道直接流入存罐中，不与空气接触，可减少***量。

1、计量器。牛奶从挤奶机计量器进入，完成计量后从这里流出，送往主奶管。计量器就像一个量杯，每收集一杯，就打开输出阀门送出，输出阀门的通断也是通过这里的两根空气管完成的，空气管与机架下面的主空气管相连，里面分别是常压空气和负压空气，通过气压的变换打开或关闭计量杯里面的阀门。次工作300小时后改换光滑油，以后每隔5000小时换油一次并停止，维修。 　　

2、脉动管。机架上面的脉动器与挤奶机通过脉动管相连接，由脉动器产生空气常压和负压的交替变换，脉动管里的空气分成四路分别送往每个奶杯的空气管，在奶杯里形成前面介绍的脉动压力，完成挤奶动作。 　　

3、集乳器。挤奶机奶杯挤出的奶随即送往收集部分，这部分称为挤奶机集乳器，它是一个透明的腔体，从奶衬中流出的奶被吸到集乳器中，和集乳器相连的是奶管，奶管将收集的牛乳送往后面的计量器。奶管通过管中的空气负压将奶吸走。